Кућа > Вести > Невс Невс

Које су класификације кварова серво ЦНЦ машина за бушење и на шта треба обратити пажњу?

2021-11-01

Класификација грешака серво ЦНЦ машине за бушење укључује детерминистичке грешке, случајне грешке, грешке ланца преноса, грешке компоненти вретена и грешке манипулатора промене алата, итд.; поред тога, мора се напоменути да напон мора бити стабилан, а стабилизатор напона мора бити уграђен ако је нестабилан. Затим ћу вас упознати са детаљним садржајем.

1. Класификација грешака серво ЦНЦ машине за бушење

1. Детерминистички неуспех

Детерминистички квар се односи на оштећење хардвера у хосту контролног система, или све док су испуњени одређени услови, квар ЦНЦ машине за бушење ће се неизбежно догодити. Ова врста квара је најчешћа на ЦНЦ машинама за бушење, али пошто има одређена правила, доноси и погодност у одржавању. Детерминистички кварови се не могу опоравити. Једном када се то десии¼iако се не поправи, машина алатка неће радити нормално. Аутоматски ће се вратити у нормалу. Међутим, све док се пронађе основни узрок квара, машина алатка се може вратити у нормалу одмах након завршетка поправке. Правилна употреба и пажљиво одржавање су важне мере за спречавање или избегавање кварова.

2. Случајни квар

Случајни кварови су случајни кварови који настају током рада експоненцијално контролисане машине алатке. Узрок ове врсте неуспеха је суптилан и тешко је пронаћи његову регуларност. Због тога се често називају „меким грешкама“. Тешко је анализирати узроке случајних кварова и дијагностиковати кварове. Уопштено говорећи, појава квара је обично повезана са многим факторима, као што су квалитет инсталације компоненти, подешавања параметара, квалитет компоненти, несавршен дизајн софтвера и утицај радног окружења. Случајни кварови су надокнадиви и неисправни. Након појаве, машина алатка се обично може вратити у нормално стање поновним покретањем и другим мерама, али се исти квар може десити током рада.

3. Квар компоненте вретена

Због употребе мотора за регулацију брзине, структура кутије вретена ЦНЦ машине за бушење је релативно једноставна, а компоненте које су склоне квару су аутоматски стезни механизам и аутоматски уређај за регулацију брзине унутар вретена. Да би се осигурало да се држач алата неће олабавити током рада или нестанка струје, уређај за аутоматско стезање усваја опружно стезање и опремљен је прекидачем за кретање за слање сигнала за стезање или отпуштање. Ако алат не може да се олабави након стезања, размислите о подешавању притиска хидрауличног цилиндра за отпуштање ножа и уређаја за прекидач хода, или о подешавању матице на диск опруги да бисте смањили компресију опруге. Поред тога, проблеми загревања вретена и бука кутије вретена не могу се занемарити.

4. Квар ланца преноса

У систему погонског погона ЦНЦ машина за бушење, парови кугличних вијака, хидраулицпарови навртки, водилице за котрљање,хидрауличниобично се користе водилице и пластичне вођице. Дакле, постоји квар у ланцу преноса хране, који се углавном огледа у паду квалитета кретања. Ако се механички делови не померају у наведену позицију, операција се прекида, смањује се тачност позиционирања, повећава се размак, пузање, бука лежаја постаје већа (после судара) итд.

5. Квар аутоматског мењача алата

Квар аутоматског мењача алата се углавном манифестује у: квару у кретању магацина алата, прекомерној грешци позиционирања, нестабилном стезању држача алата од стране манипулатора и великој грешци кретања манипулатора. Када је грешка озбиљна, акција промене алата ће се заглавити, приморавајући машину да престане да ради.

6. Отказивање кретања магацина алата

Ако је механичка веза између осовине мотора и пужног вратила лабава или је механичка веза сувише чврста, спремник алата се не може окретати. У овом тренутку, вијци на спојници морају бити затегнути. Ако се магацин алата не окреће у првобитном положају, то је узроковано кваром ротације мотора или грешком у преносу. Ако тренутна чаура алата не може да стегне алат, потребно је да подесите завртањ за подешавање на чаури за алат, притиснете опругу, а затим затегните стезни клин. Када горњи и доњи положаји чахуре ножа нису исправни, проверите положај точкића или уградњу и подешавање граничног прекидача.

7. Неисправност манипулатора за промену алата

Ако манипулатор за промену алата није затегнут и нож падне, подесите опругу чељусти за стезање да повећате притисак или замените стезни клин манипулатора. Ако се алат не отвори након стезања, подесите матицу иза опруге тако да максимално оптерећење не прелази номиналну вредност. Ако се алат испусти током промене алата, то је зато што се глава не враћа у тачку промене алата или се тачка промене алата помера током промене алата. Главу треба поново покренути да бисте је вратили у положај за промену алата, а врх алата треба заменити.

8. Квар пресостата у свакој позицији хода осовине

На ЦНЦ машини за бушење, како би се осигурала поузданост аутоматизације, користи се велики број путних прекидача за откривање положаја кретања. После дуготрајног рада машине алатке мењају се карактеристике кретања покретних делова, а поузданост уређаја за притискање граничног прекидача и карактеристике квалитета самог граничног прекидача имају велики утицај на перформансе целе машине. Обично је потребно проверити и заменити време укључивања хода, како би се елиминисао утицај лоших прекидача на машину.

9. Квар помоћне опреме

Хидраулични систем-Хидраулична пумпа треба да користи променљиву пумпу да смањи топлоту хидрауличког система. Филтер уграђен у резервоар за гориво треба редовно чистити бензином или ултразвучном вибрацијом. Уобичајени кварови су углавном хабање пумпе, пукотине и механичка оштећења. У овом тренутку обично је потребан ремонт или замена делова.

10.Уобичајене методе за решавање проблема за ЦНЦ машине за бушење

Пошто су грешке ЦНЦ машина за бушење компликованије, а способност самодијагностике ЦНЦ система не може да тестира све компоненте система, ово је обично број аларма, који указује на много разлога за грешку, што отежава људима да почети.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept