Инспекција машине за серво бушење за глодање

БрзСерво бушење Таппинг Машина за глодањеметода инспекције је потпуно аутоматизована и траје само неколико минута. Пре критичне обраде делова високе вредности, били су у могућности да у потпуности провере да машина за бушење ради у оквиру толеранције.

Традиционална метода калибрације машине за бушење и глодање захтева значајно време застоја и високо квалификовану радну снагу. У прошлости, то је значило да су машине за бушење и глодање биле пажљиво калибрисане у време производње. Потпуна рекалибрација се врши само када се пронађу грешке у произведеном делу. У потрази за вишим квалитетом и без кварова, многи произвођачи сада спроводе редовне инспекције и рекалибрације. Побољшана метода може смањити време потребно за типичну проверу здравља на око 20 минута, а време потребно за потпуну калибрацију на неколико сати. То значи да се могу вршити недељне провере и годишње рекалибрације. Ово је важан корак напред, иако и даље постоји значајан ризик од неусаглашености.

Други приступ је да се изврши брзи верификациони тест уместо потпуне калибрације. Калибрација ће квантификовати сваки извор грешке независно тако да се ове грешке могу компензовати. Тестови верификације, с друге стране, могу бити осетљиви на све изворе грешака, а да не могу да их раздвоје. То значи да ће тестирање верификације утврдити када дође до проблема са машином, без обзира на извор грешке. Међутим, то не омогућава компензацију за ову грешку. Уместо тога, чим се открије проблем, мора се извршити калибрација.

Због многих извора грешака,Серво бушење Таппинг Машина за глодањес производи нетачне делове. Најчешћи извор је кинематичка грешка. ВећинаСерво бушење Таппинг Машина за глодањес имају много оса у низу. На пример, машина за глодање са три осе има к, и и з осе. За дату командовану позицију дуж једне од ових оса, постоји шест могућих грешака положаја, што одговара шест степени слободе који управљају кретањем било ког крутог тела. На пример, кретање дуж к-осе може имати грешке у транслацији у к због енкодера к-осе и грешке у транслацији у и и з због правости к-осе. Кретање дуж к-осе такође може створити ротационе грешке. Ротација око осе се често назива котрљање, док се две ротације око вертикалне осе називају корак и скретање.

Сваки положај унутар запремине машине је описан положајем сваке осе. Дакле, за троосну машину за бушење-урезивање-глодалицу, називни положај је дат са три командне координате. Пошто свака оса има шест степени слободе, стварни положај је одређен са 18 кинематичких грешака. Често се сматра да је поравнање или равност између осе. Због тога се каже да постоји 21 кинематичка грешка у троосној машини за бушење-урезивање-глодање. Међутим, ове три грешке у равности имају само једну вредност за машину за бушење, урезивање и глодање. Остале грешке зависе од положаја дуж осе, тако да се мерења могу вршити на више дискретних позиција и интерполација између тих позиција. За типичну машину, приближно 200 појединачних вредности корекције биће измерено у пуној калибрацији.

Традиционални приступ кинематичке грешке као што је горе описан претпоставља да свака оса има грешку која варира само са положајем дуж те осе, а не са положајем дуж других оса. Ова претпоставка обично даје довољно тачан модел корекције грешке. Међутим, постоје неки ефекти између оса, што значи да другачији приступ (компензација запремине) може дати већу прецизност.