2025-11-17
Аутоматска машина за бушењеможе да заврши операције бушења и урезивања у једном непрекидном циклусу.
| Врста материјала | Оптимални премаз за бургије | Максимална дубина по циклусу | Завршна обрада (Ра) |
|---|---|---|---|
| Угљенични челик (1020) | ХСС обложен ТиАлН | 35мм | 1,6-3,2μм |
| нерђајући (304) | Карбид са кобалтом на бази | 25мм | 0,8-1,6μм |
| Алуминијум 6061 | Угљеник сличан дијаманту (ДЛЦ) | 50мм | 0,4-0,8 μм |
| Титанијумска легура | ПВД АлЦрН | 18мм | 1.0-2.0μм |
Једноциклична обрада: Интегрисани мотор вретена користи програмибилни систем квачила, омогућавајући пребацивање између режима бушења и урезивања у року од 0,3 секунде.
ЦНЦ синхронизација: Фануц/Митсубисхи контролни систем координира брзину увлачења (50-800 мм/мин) и ограничење обртног момента (5-200 Нм).
Превенција кварова: Аутоматска ротација уназад сломљених славина и сензора за компензацију хабања алата.
Стезање радног предмета: Пнеуматско вакуумско стезање са поновљивошћу од 0,01°, погодно за серијску обраду.
П: Који је план одржавања потребан да би се осигурао континуиран и стабилан рад аутоматске машине за бушење?
О: Молимо вас да пратите ове процедуре одржавања алатних машина: Свакодневно: Уклоните металне струготине са шина за вођење и проверите ниво уља у резервоару за подмазивање;
П: Како ове машине спречавају ломљење славине приликом обраде карбидних навоја?
О: Примењујемо три безбедносне мере верификоване у нашој радионици за калупе:
Контрола обртног момента у реалном времену:Аутоматски мења смер ротације ако отпор премашује безбедну криву оптерећења алата.
Заустављање судара:Инфрацрвени сензор покреће хитно заустављање у року од 0,15 секунди након што дође до врхунца вибрације.
Пулсно хлађење:Течност за сечење се испоручује у област сечења под притиском од 10 бара, што је кључно за обраду нерђајућег челика и легура титанијума.
П: Да ли се ови уређаји могу повезати са нашим постојећим системом за праћење производње?
О: Интеграција фабричког пода подржава следеће методе:
Комуникација:Преко Етхернета користећи МТЦоннецт протокол
Софтвер за радњу:Директна веза са Сиеменс МиндСпхере или Роцквелл ФацториТалк
Излазни подаци:Број делова/алата у реалном времену и графикони оптерећења вретена
Хардверски интерфејс:Стандардни РЈ45 конектор и МСР читач картица за праћење посла
Модернааутоматске машине за бушење урезивањаможе побољшати квалитет навоја за 40-70%, док штеди приближно 3,2 оператера на 1000 делова, чиме се смањују трошкови рада.