Шта разликује индустријске машине за аутоматско бушење урезивања?

2025-11-17

Аутоматска машина за бушењеможе да заврши операције бушења и урезивања у једном непрекидном циклусу.

Компатибилност и перформансе материјала

Врста материјала Оптимални премаз за бургије Максимална дубина по циклусу Завршна обрада (Ра)
Угљенични челик (1020) ХСС обложен ТиАлН 35мм 1,6-3,2μм
нерђајући (304) Карбид са кобалтом на бази 25мм 0,8-1,6μм
Алуминијум 6061 Угљеник сличан дијаманту (ДЛЦ) 50мм 0,4-0,8 μм
Титанијумска легура ПВД АлЦрН 18мм 1.0-2.0μм

Принцип рада

Једноциклична обрада: Интегрисани мотор вретена користи програмибилни систем квачила, омогућавајући пребацивање између режима бушења и урезивања у року од 0,3 секунде.


ЦНЦ синхронизација: Фануц/Митсубисхи контролни систем координира брзину увлачења (50-800 мм/мин) и ограничење обртног момента (5-200 Нм).


Превенција кварова: Аутоматска ротација уназад сломљених славина и сензора за компензацију хабања алата.


Стезање радног предмета: Пнеуматско вакуумско стезање са поновљивошћу од 0,01°, погодно за серијску обраду.

automatic drilling tapping machine


Аутоматска машина за бушењеФАК

П: Који је план одржавања потребан да би се осигурао континуиран и стабилан рад аутоматске машине за бушење?

О: Молимо вас да пратите ове процедуре одржавања алатних машина: Свакодневно: Уклоните металне струготине са шина за вођење и проверите ниво уља у резервоару за подмазивање;



П: Како ове машине спречавају ломљење славине приликом обраде карбидних навоја?

О: Примењујемо три безбедносне мере верификоване у нашој радионици за калупе:

Контрола обртног момента у реалном времену:Аутоматски мења смер ротације ако отпор премашује безбедну криву оптерећења алата.

Заустављање судара:Инфрацрвени сензор покреће хитно заустављање у року од 0,15 секунди након што дође до врхунца вибрације.

Пулсно хлађење:Течност за сечење се испоручује у област сечења под притиском од 10 бара, што је кључно за обраду нерђајућег челика и легура титанијума.



П: Да ли се ови уређаји могу повезати са нашим постојећим системом за праћење производње?

О: Интеграција фабричког пода подржава следеће методе:

Комуникација:Преко Етхернета користећи МТЦоннецт протокол

Софтвер за радњу:Директна веза са Сиеменс МиндСпхере или Роцквелл ФацториТалк

Излазни подаци:Број делова/алата у реалном времену и графикони оптерећења вретена

Хардверски интерфејс:Стандардни РЈ45 конектор и МСР читач картица за праћење посла



Модернааутоматске машине за бушење урезивањаможе побољшати квалитет навоја за 40-70%, док штеди приближно 3,2 оператера на 1000 делова, чиме се смањују трошкови рада.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept