Ф.А.К о процедурама НЦ обраде

1、 П: Како поделити операције обраде?

Одговор: НЦ процедуре обраде се могу поделити према следећим методама:

(1) Централизована метода сортирања алата је да се радни поступак подели према коришћеном алату и користи исти алат за обраду свих делова који се могу завршити на делу. Користите други нож и трећи нож да довршите остале делове које могу да доврше. Ово може смањити број промена алата, компресовати време мировања и смањити непотребне грешке у позиционирању.

(2) За делове са пуно садржаја обраде, део за обраду се може поделити на неколико делова према његовим структурним карактеристикама, као што су унутрашњи облик, облик, закривљена површина или раван. Генерално, прво се обрађују равнина и површина за позиционирање, а затим се обрађује рупа; Прво обрадите једноставне геометријске облике, а затим обрадите сложене геометријске облике; Прво се обрађују делови са нижом прецизношћу, а затим делови са већим захтевима за тачност.

(3) За делове који се лако деформишу грубом и завршном обрадом у низу, због деформација које могу настати након грубе обраде, потребно је калибрисати, уопштено говорећи, све процесе који треба да буду груби и завршни. машински треба одвојити.

Да сумирамо, приликом поделе процеса потребно је флексибилно овладати структуром и процесомaспособност делова, функцију алатних машина, број НЦ обраде садржаја делова, број времена уградње и организацију производње јединице. Поред тога, предлаже се усвајање принципа централизације процеса или децентрализације процеса, који треба да буде одређен према стварном стању, али мора бити разуман.

2、 П: Које принципе треба поштовати у уређењу секвенце обраде?

Одговор: Редослед обраде треба да буде уређен према структури дела и стању празног дела, као и потреби за позиционирањем и стезањем. Кључно је да се крутост радног предмета неће оштетити. Редослед ће генерално следити следеће принципе:

(1) Обрада претходног процеса не утиче на позиционирање и стезање наредног процеса, а свеобухватно се разматра и обрада општих машина алатки које се налазе између њих.

(2) Прво се спроводи секвенца обраде унутрашње шупљине, а затим се спроводи секвенца обраде контуре.

(3) Боље је повезати процесе истог позиционирања, методе стезања или исте обраде ножа како би се смањила времена поновљеног позиционирања, промене алата и померања плоче за пресовање.

(4) За више процеса у истој инсталацији, прво се организује процес са малим крутим оштећењем радног предмета.

3、 Питање: На које аспекте треба обратити пажњу приликом одређивања начина стезања радног предмета?

Одговор: Обратите пажњу на следеће три тачке када одређујете датум позиционирања и шему стезања:

(1) Настојите да обједините прорачун дизајна, процеса и програмирања.

(2) Времена стезања треба да се смање што је више могуће, а све површине које се обрађују могу се машински обрађивати након једног позиционирања.

(3) Избегавајте коришћење шеме ручног подешавања за рад машине.

(4) Учвршћење мора бити глатко отворено, а његов механизам за позиционирање и стезање не сме утицати на путању алата током обраде (као што је судар). У таквим случајевима, може се стегнути стегом или додавањем основне плоче за извлачење вијака.

4、 П: Како одредити разумну тачку подешавања алата? Какав је однос између координатног система радног комада и координатног система за програмирање?

1. Тачка подешавања алата може се подесити на делу који се обрађује, али треба имати на уму да тачка подешавања алата мора бити референтна позиција или део који је завршен. Понекад се тачка подешавања алата уништи након првог процеса, што неће довести до начина да се пронађе тачка подешавања алата у другом процесу и каснијем процесу. Због тога, приликом поравнања алата у првом процесу, треба имати на уму да релативну позицију подешавања алата треба поставити тамо где постоји релативно фиксни однос димензија са референцом позиционирања. На овај начин, оригинална тачка подешавања алата може се наћи према на однос релативног положаја између њих. Ова релативна позиција за подешавање алата се обично поставља на радном столу за алатну машину или на уређају. Принципи избора су следећи:

1) Лако га је пронаћи.

2) Лако програмирање.

3) Грешка у подешавању алата је мала.

4) Погодно је проверити током обраде.

2. Почетну позицију координатног система обратка поставља оператер. Након што је радни предмет стегнут, одређује се подешавањем алата. Одражава однос положаја растојања између радног комада и нулте тачке алатне машине. Када је координатни систем радног комада фиксиран, он је углавном непромењен. Координатни систем обратка и координатни систем за програмирање морају бити обједињени, односно у току обраде координатни систем радног предмета и координатни систем за програмирање су конзистентни.