Ф.А.К о процедурама НЦ обраде

5、 П: Како одабрати руту резања?

Пут алата се односи на путању и правац алата у односу на радни предмет у процесу НЦ обраде. Разуман избор руте обраде је веома важан, јер је уско повезан са прецизношћу обраде и квалитетом површине делова. Следеће тачке се углавном узимају у обзир приликом одређивања путање алата:

1) Обезбедите захтеве за прецизност обраде делова.

2) Погодан је за нумерички прорачун и смањује оптерећење програмирања.

3) Пронађите најкраћи пут обраде, смањите време празног алата да бисте побољшали ефикасност обраде.

4) Минимизирајте број сегмената програма.

5) Осигурајте захтеве храпавости површине контуре радног предмета након обраде. Коначна контура се континуирано обрађује последњим резачем.

6) Рута напредовања и повлачења (усецање и сечење) алата такође треба пажљиво размотрити како би се минимизирале трагове алата узроковане заустављањем алата на контури (еластична деформација изазвана наглом променом силе сечења), као и да би се избегле гребање радног предмета услед вертикалног сечења на површини контуре.

6、 П: Како пратити и прилагођавати током обраде?

Радни комад може ући у фазу аутоматске обраде након што се заврши поравнавање и отклањање грешака у програму. У процесу аутоматске обраде, оператер ће пратити процес сечења како би спречио проблеме са квалитетом радног комада и друге незгоде узроковане ненормалним сечењем.

Праћење процеса сечења углавном разматра следеће аспекте:

1. Праћење процеса обраде се углавном односи на брзо уклањање вишка на површини радног комада. У процесу аутоматске обраде машине алатке, алат аутоматски сече према унапред одређеној путањи сечења према задатим параметрима сечења. У овом тренутку, оператер треба да посматра промену оптерећења сечења током аутоматске обраде кроз табелу оптерећења сечења, и да прилагоди параметре сечења према сили лежаја алата како би се максимизирала ефикасност машине алатке.

2. Праћење звука резања у процесу сечења У аутоматском процесу резања, звук радног комада који сече алатом је стабилан, непрекидан и лаган када се сечење генерално започне, а кретање машине алатке је стабилно. Са напредовањем процеса сечења, када постоје чврсте тачке на радном предмету или је алат истрошен или је алат стегнут, процес сечења постаје нестабилан. Нестабилан учинак је да се звук резања мења, алат и радни предмет ће се сударати један са другим, а машина алатка ће вибрирати. У овом тренутку, параметри сечења и услови сечења треба да се подесе на време. Када ефекат подешавања није очигледан, алатну машину треба паузирати да би се проверило стање алата и радног предмета.

3. Процес завршне обраде се прати како би се осигурала величина обраде и квалитет површине радног комада. Брзина сечења је велика и брзина помака је велика. У овом тренутку треба обратити пажњу на утицај нагомилавања струготине на обрађену површину. За машинску обраду шупљина, такође треба обратити пажњу на прекомерно сечење и пролаз алата у угловима. Да бисте решили горе наведене проблеме, прво обратите пажњу на подешавање положаја прскања течности за сечење, тако да обрађена површина увек буде у најбољем стању хлађења; Друго, обратите пажњу на квалитет обрађене површине радног предмета и покушајте да избегнете промене квалитета подешавањем параметара сечења. Ако подешавање и даље нема очигледан ефекат, зауставите машину да бисте проверили да ли је оригинални програм разуман.

Посебно обратите пажњу на положај алата када обустављате инспекцију или заустављате инспекцију. Ако се алат заустави у процесу сечења и вретено се изненада заустави, на површини радног предмета ће се генерисати трагови алата. Генерално, искључење се разматра када алат напусти стање сечења.

4. Квалитет алата за праћење алата у великој мери одређује квалитет обраде радног предмета. У процесу аутоматске обраде и сечења, потребно је проценити нормално стање хабања и абнормално стање оштећења алата путем звучног праћења, контроле времена резања, прегледа паузе током резања, анализе површине радног предмета итд. време у складу са захтевима обраде како би се спречили проблеми са квалитетом обраде узроковани неправилним руковањем алатима на време.

7、 П: Како разумно одабрати алат за обраду? Колико елемената има у параметрима сечења? Колико материјала има? Како одредити брзину алата, брзину сечења, ширину сечења?

1. За равно глодање бира се карбидно глодало или крајње глодало без поновног брушења. У општем глодању, покушајте да користите другу путању алата за обраду. Први пут алата је боље користити крајњи глодало за грубо глодање, а путања алата је континуирана дуж површине радног предмета. Препоручена ширина сваке путање алата је 60% - 75% пречника алата.

2. Крајња глодалица и крајња глодалица са карбидним уметком се углавном користе за обраду површине главе, жлеба и кутије.

3. Куглични нож и округли нож (такође познат као нож са округлим носом) се обично користе за обраду закривљених површина и облика контуре са променљивим углом. Куглични резач се углавном користи за полузавршну обраду и завршну обраду. Округле глодалице са карбидним уметцима се углавном користе за храпавост.

8、 П: Која је функција листа програма за обраду? Шта треба да буде укључено у програмски лист за обраду?

Одговор: (И) Листа програма обраде је један од садржаја дизајна НЦ процеса обраде, такође је поступак који оператер треба да поштује и имплементира и представља специфичан опис програма обраде. Сврха је да се оператер упозна са садржајем програма, методама стезања и позиционирања, као и проблемима на које треба обратити пажњу при избору алата за сваки програм обраде.

и¼2и¼ У листи програма за обраду садржи: назив датотеке за цртање и програмирање, назив радног комада, скицу стезања, назив програма, алат који се користи у сваком програму, максималну дубину сечења, природу обраде (као што је груба обрада или завршна обрада ), теоријско време обраде итд.