> Производи > Машина за глодање за бушење > ЦНЦ машина за бушење > Машина за бушење и урезивање

Машина за бушење и урезивање

Као један од професионалних произвођача у Кини, ИуеЛи би желео да вам пружи машину за бушење и урезивање. И ми ћемо вам понудити најбољу услугу након продаје и благовремену испоруку.

Модел:LY-650

Пошаљи упит

Опис производа

ЛИ-650 машина за бушење и урезивање

ИуеЛи, реномирани произвођач у Кини, спреман је да вам понуди машину за бушење и урезивање. Обећавамо да ћемо вам пружити најбољу подршку након продаје и брзу испоруку.

Представљање производа:

Преглед функције:

Специјализован за обраду малих порозних делова и производа. Погодан је за обраду делова мобилних телефона, комуникационе опреме, ваздухопловства, аутомобилских локомотива, инструмената и бројила, лаке индустрије и текстила, електронских уређаја и производње машина, као и бакарних, алуминијумских електрода и других прерађивачких индустрија;

Главна структура је направљена од ливеног гвожђа високе чврстоће, а након жарења за ублажавање стреса и третмана природног старења, тачност кревета је издржљива и стабилна, дуго времена без деформације;

Усвојите високо прецизно вретено правог споја да бисте остварили брзу машинску обраду радног предмета; Употреба машинског система за хлађење температуре уља може смањити пораст температуре узрокован великом брзином ротације вретена, ефикасно побољшати термичко проширење вретена и побољшати тачност обраде;

Складиште алата за стезање се користи за побољшање брзине промене алата и тачности алатне машине, а капацитет складишта алата је 16 или 21 комад;

Подножје трупа усваја задњи нагнути дизајн структуре, што је лако очистити отпад унутар алатне машине;

Конструктивни дизајн високог стуба повећава растојање између носног краја вретена и радног стола, што је погодније за уградњу и примену компоненти четвртог вратила и чини подручје обраде ширим.

Аутоматско подмазивање колосека, квантитативна контрола убризгавања уља с прекидима, трајно подмазивање покретних делова;

Референтна спецификација

Механички параметар	јединица	Т650	Т850	Т1000	Т1200
Триаксијално путовање	мм	600×480к350	800×500×420	1000×500×450	1200×550×500
Величина табеле	мм	650к475	1000к500	1300к550	1100к500
Т-слот	мм	5-18к80	4-16к100	5-18к80	5-18к100
Максимална носивост стола	кг	300	500	600	700
Удаљеност од чела вретена до радне површине	мм	150~500	140~560	150~600	150~650
Удаљеност од центра вретена до водилице стуба	мм	541	580	580	605
Спецификације шине Кс осе	мм	35	35	35	30
Спецификације шине И-осе	мм	30	35	35	35
Спецификације шине З осе	мм	35	35	35	35
Спецификације Кс/И/З завртња	мм	32к16	36к16	36к16	36к16
Спецификација вретена		БТ30/φ 100	БТ30/φ 100	БТ30/φ 100	БТ30/φ 100
Максимална брзина вретена	рпм	20000	20000	20000	20000
Снага вретена	кв	5.5	5.5	5.5	7.5
Кс/И/З снага мотора са три осе	кв	1.5/1.5/3	2/2/3	2/2/3	2/2/3
Кс/И/З Брза максимална брзина	м/мин	48	48	48	48
Кс/И/З Максимална брзина сечења	мм/мин	10000	10000	10000	10000
Тачност позиционирања у три осе	мм	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300
Поновљена тачност позиционирања са три осе	мм	±0,002/300	±0,002/300	±0,002/300	±0,002/300
Спецификација ваздушног притиска	кг/цм2	6-7	6-7	6-7	6-7
Величина машине	мм	1770×2300×2100	2300×2200×2500	2600×2500×2800	3000×2800×3000
Тежина машине	T	3.2	4.5	5.3	6.5

Различите опције ЦНц система

Снага компаније

Процес производње

1, ливено гвожђе високотемпературном пећи и третманом старења више од шест месеци.

2, ригорозан процес монтаже (монтажа шине, склоп водећих завртња, склоп лежаја, итд.).

3, изузетна технологија стругања (моторни стругач, стругач на крају вретена, стругач површине за уградњу стуба).

4, научна производња, следљивост целог процеса система контроле квалитета.

Систем обезбеђења квалитета

1. Када се детектује грешка нагиба, истовремено се може тестирати равност шине за вођење линеарне осе у смеру КСКС и ИИ.

2, обезбедите тачност обраде и монтаже сваког дела алатне машине. Мери се формална тачност позиционирања и тачност поновљене позиционирања машине алатке.

3, цела машина детектује тачност вертикалног степена вретена и равни стола, а тачност је потребна да се обезбеди унутар 0,01 мм.

4. Вертикалност водилице З-осе и радног стола детектује цела машина, а тачност је загарантована унутар 0,01 мм.

5. Машина детектује вертикалност шине за вођење КСИ осе, захтевајући тачност унутар 0,005 мм.